超高速電機在高速機（jī）床上應用

    隨著直接驅動技術的發展，超高速電（diàn）機與（yǔ）傳統的“旋轉伺服電機滾珠絲杠”的（de）驅動方式的對比引起業界的（de）關注。現在世界一些技術先進的加工中心廠家開始在其（qí）高速（sù）機床上應用。

    精度方麵直線電機因傳動機構簡單減（jiǎn）少了插補滯後的問題，定位精度、重現精度、絕對精度，通過位置檢測反饋控製都會較“旋（xuán）轉伺服電機滾珠絲杠”高，且容易（yì）實現。直線電機定位精（jīng）度可達0.1μm.“旋轉（zhuǎn）伺服電機滾珠絲杠”最高達到2~5μm，且要求CNC-伺服電機-無隙（xì）連軸器-止推軸承-冷卻（què）係統（tǒng）-高（gāo）精度滾動（dòng）導軌-螺母座（zuò）-工作台閉環整個係統的（de）傳動部分要輕量（liàng）化，光柵精度要高。若（ruò）想達到較高平穩性，“旋轉伺服電機滾珠（zhū）絲杠”要采取（qǔ）雙軸驅動，直線電機是高發熱（rè）部（bù）件，需采取（qǔ）強冷（lěng）措施，要達到相（xiàng）同（tóng）目的，直線電機則要付出更大的代價。

    速度方麵超高速電機具有相當大的優勢，直線電機速度達到300m/min，加（jiā）速（sù）度達到10g；滾珠絲杠速度為120m/min，加速度為1.5g.從速度上和加速度的對比上，直（zhí）線電機具有相當大的優勢，而（ér）且（qiě）直線電機在成功（gōng）解決發熱問題後速度還會進一（yī）步提高，而“旋轉伺服電機滾珠絲杠”在速度上卻受到（dào）限製很難再提高較多。

    壽命方麵超高速電機因運動部件和固定部件間有安裝間隙，無接觸，不會因動子的高速往複運動而磨損，長間使用對運動定位精度無變化，適合高精度的場合。滾珠絲杠則無法（fǎ）在高速往複運（yùn）動中保證精度，因高速摩擦，會造成（chéng）絲杠螺母的磨損，影響運（yùn）動的精度要求（qiú）。對高精度的（de）需求場合無法滿足。